在淋膜紙生產(chǎn)工藝中，減少溶劑揮發(fā)和廢棄物排放對(duì)環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。以下是一些有效的措施：

一、溶劑揮發(fā)的控制

采用淋膜工藝

推廣無溶劑淋膜技術(shù)。例如，熱熔融淋膜工藝，這種工藝是利用高溫將塑料粒子熔融后直接涂覆在紙張上，不使用有機(jī)溶劑，完全避免了溶劑揮發(fā)的問題。與傳統(tǒng)的溶劑型淋膜工藝相比，不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染，還提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

設(shè)備優(yōu)化與密封

對(duì)于仍在使用溶劑型淋膜工藝的生產(chǎn)線，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化。確保淋膜設(shè)備的密封性，特別是在溶劑儲(chǔ)存罐、輸送管道和淋膜頭這些關(guān)鍵部位。可以使用高質(zhì)量的密封材料密封技術(shù)，如采用機(jī)械密封和磁性密封相結(jié)合的方式，減少溶劑泄漏和揮發(fā)的通道。

通風(fēng)與回收系統(tǒng)

安裝通風(fēng)系統(tǒng)，在淋膜車間設(shè)置局部通風(fēng)裝置，將含有溶劑揮發(fā)氣體的空氣及時(shí)抽離生產(chǎn)區(qū)域。并且，要配套溶劑回收系統(tǒng)，利用冷凝、吸附等技術(shù)對(duì)揮發(fā)的溶劑進(jìn)行回收。例如，采用活性炭吸附裝置，當(dāng)含有溶劑的空氣通過活性炭層時(shí)，溶劑分子被吸附在活性炭表面，然后通過解吸過程將溶劑回收再利用，既減少了污染，又降低了生產(chǎn)成本。

二、廢棄物排放的控制

原材料管理與優(yōu)化

控制原材料的用量，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品規(guī)格，通過自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，準(zhǔn)確投放紙張和淋膜材料，減少原材料的浪費(fèi)。同時(shí)，選擇高質(zhì)量的原材料，降低次品率。例如，選用純度高、雜質(zhì)少的塑料粒子和紙張，這樣可以減少因原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的廢棄物產(chǎn)生。

生產(chǎn)過程優(yōu)化與廢料回收

在淋膜過程中，優(yōu)化工藝參數(shù)，如淋膜速度、溫度和壓力等，使淋膜均勻，減少因淋膜質(zhì)量問題產(chǎn)生的廢料。對(duì)于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，建立有效的回收機(jī)制。例如，將邊角廢料收集起來，通過粉碎、再造粒等工藝，將其重新加工成淋膜原料，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

末端處理與合規(guī)排放

對(duì)于無法避免產(chǎn)生的廢棄物，要按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行合規(guī)處理。例如，對(duì)于含有少量溶劑的廢水，要經(jīng)過專門的污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，去除有害物質(zhì)，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。