第一道工序:凹版打印
帶有打印的離型紙,淋膜紙,硅油紙必須先打印,才能做后道工序:淋膜和涂硅。
第二道工序:PE淋膜(涂塑)
PE淋膜機(jī)又稱涂塑機(jī),將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面,構(gòu)成淋膜紙,也稱涂塑紙或塑紙。也是出產(chǎn)有塑離型紙的第一道工序。
第三道工序:涂硅
有機(jī)硅油具有不親和的物理特性,涂硅便是選用涂布機(jī)將有機(jī)硅涂布在成卷的其它材料表面,構(gòu)成一層硅油層,叫硅油紙(膜),然后抵達(dá)不粘,防油的作用,是出產(chǎn)防油紙、防粘紙、離型膜的首要材料。
第四道工序:分切
因?yàn)槲夜揪哂写笮屯抗璩霎a(chǎn)線,而客戶需要的一般是較窄的或是單張成品,所以最終一道工序便是將大卷的離型紙(膜)分切成客戶所需的成品。
第五道工序:甩刀
分切后的成卷涂硅紙,淋膜紙?jiān)偻ㄟ^甩張機(jī)分切成長(zhǎng)方形的單張紙,滿足客戶對(duì)于平張成品的需要。
東莞淋膜紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵,離型紙的厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。如今,常用的離型紙分為兩大類,即不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在 90g/㎡以上,有一定的挺度,適宜單張紙打印,也適宜卷筒紙打印,成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為 60-70g/㎡,離型紙纖維有一定的密度或緊度,首要用于卷筒紙打印,不適宜單張紙打印,成品標(biāo)簽用于自動(dòng)貼標(biāo)。
壓敏膠材料請(qǐng)求東莞淋膜紙平整度好,厚度均勻,整體透光度一起,密度越大越好,以便于基材完好模切。